某外资企业废水处理工艺案例
一、项目背景介绍
客户为某外资企业，PVD镀膜行业的头部企业，生产工厂位于中国上海，拥有国内最先进的FCVA专利及设备，为广大制造业提供工艺先进的FCVA离子镀膜加工服务，优异的镀膜效果，使其成为业内标杆。因为生产工艺的定制化要求，在生产过程中会产生重金属离子废水（含有Cu铜, Zn锌, Ni镍, Cd铬, Cr镉, Mn锰，Hg汞 ，Sn锡等离子），每天会产生大约50吨废水，废水数据及处理目标如下：
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Parameters |
Unit |
废水原水 |
处理目标 |
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pH |
/ |
12~14 |
6~9 |
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含盐量TDS |
mg/L |
≈20000 |
1000 |
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氯离子Chloride |
mg/L |
≈150 |
≤10 |
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悬浮物SS |
mg/L |
≈200 |
≤400 |
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COD |
mg/L |
≈10000 |
≤500 |
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氨氮NH3-N |
mg/L |
＜120 |
≤45 |
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总磷TP |
mg/L |
＜10 |
＜10 |
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总镍Ni |
mg/L |
≈20 |
≤0.1 |
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铬Cd |
mg/L |
≈20 |
≤0.1 |
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其它重金属 |
mg/L |
n/a |
≤0.5 |
二、客户原处理工艺
1.工艺流程：
2.工艺简述：
废水经过收集后，进入pH调节池调节酸碱状态，之后依次进入沉淀池1、2以及生化池进行反应，处理完后清水排放，污泥委外处理，期间需要投放酸、碱、PAC、PAM、重金属捕捉剂等药剂。
三、我司创新方案
结合客户实际情况，我司推荐采用威立雅RVF系列蒸发器+VPS结晶器处理工艺。
1.工艺流程：
2.工艺说明：
废水收集到废水槽后，进入pH调节池调整酸碱状态，之后进入威立雅蒸发器进行蒸发，产生的浓缩液进入结晶器中继续处理，期间产生的蒸馏水回用，残渣委外处理。
四、工艺对比
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内容描述 |
原方案 |
我司创新方案 |
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占地（㎡） |
400~500㎡ |
＜100㎡ |
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综合运行成本（元/吨） |
70元/吨 |
60元/吨 |
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运行管理（人工） |
2~4人 |
1人 |
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废弃物处理量（吨/年） |
≈600~700吨/年 |
≈300吨/年 |
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化学品 |
酸、碱、PAC、PAM、重金属捕捉剂，营养液等 |
仅酸、碱 |
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运行稳定性（水质波动） |
原水波动影响很大，高含盐量导致生物系统很难稳定运行，重金属冲击导致系统崩溃。 |
不受原水和重金属离子的影响。 |
对比结论：
1.节约占地面积，帮助客户释放75%以上设备用地；
2.缩减运营成本，年度节约≈150万元；
3.工艺创新，运行稳定，无需专人运维，比传统方案减少2~3人；
4.实现废水回收的高利用率，＞95%水资源得以回收再利用，进一步帮助客户节约成本；
5.实现更少的危险废弃物，比传统方案节约50%危废处置费用；
6.极少的化学品投加和管理；
7.撬装式设备，缩短建设周期；
